筒錐式結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一
結(jié)晶是化工分離單元中一個(gè)基本的工藝過(guò)程。結(jié)晶過(guò)程具有可以分離出高純或超純的晶體、能耗較低且操作安全等優(yōu)點(diǎn)。隨著人們對(duì)結(jié)晶技術(shù)的研究，結(jié)晶過(guò)程也越來(lái)越多地與其它工藝過(guò)程相結(jié)合，由此出現(xiàn)了結(jié)晶藕合技術(shù)，它可以解決簡(jiǎn)單單元操作—精餾、萃取、吸附等不能解決的問(wèn)題，在分離新產(chǎn)品的過(guò)程中有著非常重要的作用。
結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)在于：
1、生產(chǎn)系統(tǒng)流程全密閉。由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以*實(shí)現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程。該套設(shè)備是一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。
2、安全環(huán)保。由于此生產(chǎn)系統(tǒng)全封閉運(yùn)行，能*避免生產(chǎn)過(guò)程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這—優(yōu)點(diǎn)更顯得重要。
3、藥品收率高，溶媒回收*。因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，特別是處理物料和使用溶劑價(jià)值較高時(shí)更是如此。
4、設(shè)備自動(dòng)化程度高，且容易掌握。各流程分階段進(jìn)行，安全措施齊全，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)，即可以完成操作，而且大大減輕了工作強(qiáng)度。
5、可以完成物料的*清洗。由于此設(shè)備在洗滌操作時(shí)可以對(duì)濾餅進(jìn)行重新攪拌混懸，使濾餅可以得到非常*的清洗。
6、利用同一系統(tǒng)可完成所有操作。過(guò)濾、洗滌、干燥、運(yùn)輸、分裝能在同一套系統(tǒng)中完成，各階段的銜接非常自然流暢，空間也得到了大利用。
7、潔凈生產(chǎn)?？擅荛]運(yùn)行，并且裝配有粉塵捕集器，*收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，能滿足高潔凈度的生產(chǎn)操作要求。
在蒸發(fā)結(jié)晶的過(guò)程中，如果出現(xiàn)了異常情況，使用者應(yīng)及時(shí)了解產(chǎn)生其異常的原因，并找出相應(yīng)的解決方法，其中：
1、結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一內(nèi)溶液溫度超過(guò)設(shè)定溫度，并不斷上升：由于真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障。解決：檢查系統(tǒng)的真空度。
2、結(jié)晶器內(nèi)液位偏高：排出信號(hào)誤差后。解決：根據(jù)液位控制方案進(jìn)行調(diào)整。
3、如二效蒸發(fā)室壓力增高，結(jié)晶設(shè)備內(nèi)溶液溫度低于設(shè)定溫度，并不斷下降：換熱器內(nèi)換熱界面結(jié)疤，換熱效率降低。解決：清洗換熱器。
4、晶體產(chǎn)量偏小：換熱效率降低，導(dǎo)致產(chǎn)量不足；原料濃度降低。解決：清洗換熱器；提高原料濃度。
5、晶體產(chǎn)品平均粒度細(xì)小或粒度分布不均勻：局部過(guò)飽和度過(guò)大，如：換熱壁面兩端溫差過(guò)大，或飽和溶液進(jìn)入到過(guò)飽和度相對(duì)較大的區(qū)域造成爆發(fā)成核；產(chǎn)生大量細(xì)晶攪拌速度過(guò)大，由于晶體的破碎效應(yīng)而產(chǎn)生大量細(xì)晶。解決：小心控制體系的過(guò)飽和度均勻分布，減小換熱兩端溫差；啟用細(xì)晶消除裝置和淘洗裝置；適當(dāng)降循環(huán)流速。
筒錐式結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一
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